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    輕量化夾具及智能化夾具——未來夾具的發展方向(夾具設計培訓課程)

  • 時間:2022-12-21 流量:626



    柔性夾具和組裝夾具都是從不斷的工藝優化中升級而來的。現在,由于一些加工設備、工件尺寸和工件工藝的限制,對夾具有了更高的要求。目前,在這些需求方面也取得了一些突破。在夾具行業未來的發展方向上,輕型夾具和智能夾具是兩種必然趨勢。

    輕量化夾具:與零件瘦身

    一、輕量化夾具策略

    傳統的夾具或多或少會有一些鋼作為主要框架。輕質夾具采用全鋁設計,當然,其他一些過渡、支撐、定位等部件仍然需要鐵材料。

    ▲輕量化夾具實物圖

    1.輕量化夾具的重量是傳統夾具的35%。

    全鋁體設計減輕了重量,體現在設備上的負荷減少,相應的功耗可以節省很多。此外,在整個操作過程中,還可以縮短操作時間,提高工作效率,縮短工作周期。

    (自機床數據采集:JE60S)

    2.減少絲杠和導軌的磨損,延長機床的使用壽命。

    3.高硬度處理,提高鋁表面的硬度和防腐。

    輕質夾具主體采用全鋁體設計,表面硬度很高,二次處理后甚至超過45號鋼的硬度,能滿足生產加工的需要。

    二 、輕量化夾具的功能和應用

    ▲三維具三維模型

    1.信息化

    掃描二維碼,進入APP,查看夾具身份證和一對一后臺服務。易損件圖紙、維修提醒、記錄。

    2.防堆屑設計

    采用斜面或圓柱面設計,使切屑不滯留。

    3.集成隱形機構

    上料板前后到位機構采用集成隱形設計。

    4.人工更換夾具

    實現人工更換夾具,特別適合空間小的場合。

    5.增加工位數量

    為了提高加工效率,夾具增加了工件了加工效率。

    6.無焊縫設計

    焊縫隱蔽,外形美觀,產品檔次高。

    7.耐久性設計

    鋁件應盡可能與鐵件螺孔連接。安裝固定件的螺孔應通過深孔或螺套連接。易損件和兼容件采用過鐵件設計。

    8.焊接專利工藝

    與高校合作,開發厚鋁板大坡口焊接工藝,申請國家專利。(避免焊縫氣孔等焊接缺陷,減少焊縫表面處理色差等。

    智能夾具:高度集成的未來趨勢

    根據工業4.0戰略的描述,理想狀態的智能制造是一種高度自動化、高信息化、高度自適應的生產模式。智能工廠是一個系統工程,而不是一個單一的鏈接。

    一、夾具的智能方向

    1.夾具信息化

    對于現代制造工廠來說,除了提高夾具的制造精度外,工具夾具還具有雙向、高速的網絡通信功能,以確保車間底部和上層之間的信息流。

    2.夾具的擴展

    3.感知自適應

    -在壓縮和加工過程中實時收集工件的變形數據,為控制中心提供分析和判斷依據。

    -壓力大小根據感知系統數據自動調節。

    -配合機床糾正切割參數,提高產品質量,提高加工效率。感知自適應實際上是對加工過程數據的收集、比較和調整。

    二、夾具如何智能化

    夾具系統包括:夾具穩定性模型、夾具優化算法、夾具控制系統、力監控模塊和數控機床通信。

    一開始,工件在加工過程中使用較佳夾緊力。一旦加工過程開始,力監控模塊監控夾緊力。一旦力超過預定閾值,發送各種調整指令,如增加/減少壓力、提高或降低進給速度等。

    三、智能夾具實例

    案例1:四爪智能夾具

    概念與實施:

    為了實現高質量的制造,必須分析工藝。對結果有決定性影響的步驟有幾個。

    1)從較終工件開始CAD/CAM為了實現預期的變形,模擬開始。

    2)變形的極限值必須找到。這是相應的NC實現代碼改進。

    ▲帶應變計的夾爪

    3)銑削過程正在運行。在此過程中,測量每個爪子的力,得出變形的結論。如果實際操作正常,則無需糾正。如果直接測量工件上的強偏差,則需要糾正銑削過程。為了測量這些偏差,開發了一種特殊的爪應變計。卡盤的鉗口詳細顯示在上圖中。

    案例2:自動智能夾具實例2:

    這是世界上第一套具有感知和自適應功能的自動智能夾具,與自動線相結合,實現數據共享和互聯。所有功能都是在信息化、靈活性和智能化的基礎上開發的。

    全自動智能夾具功能:

    1)身份識別系統

    掃描不同的工件,識別和收集身份,并自動選擇相應的定位、壓縮和加工程序。

    2)感知系統

    在壓縮和加工過程中實時收集工件的變形數據,為控制中心提供分析和判斷依據。

    3)壓板檢測系統

    壓板壓緊、放松、斷裂三種狀態的綜合直接檢測,保證壓板的高可靠性。

    4)銷售檢測系統

    防止工件因意外定位銷斷裂而批量報廢。

    5)定位監控和自糾系統

    在夾緊過程中監控空間的定位精度。由于切割導致工件定位不到位,隱形托盤自動提升工件,重新清洗,實現第二次自動夾緊。

    6)自適應系統

    根據感知系統數據,自動調節壓力。配合床修正切割參數,提高產品質量,提高加工效率。

    事實上,我們在國內*企業的展覽中看到了很多輕型夾具。智能夾具看起來很遙遠,但現在許多企業逐漸應用的氣體檢測、自動去屑、夾緊檢測控制等夾具是未來智能夾具的原型。當自動控制和數字分析系統達到一定程度時,輕型和智能夾具的變化將是合乎邏輯的,就像從手動夾具到電源系統控制的變化一樣。

    以上對夾具未來發展的分析來自夾具俠在線培訓【液壓夾具設計培訓40課】。事實上,本期對輕量級/智能夾具的講解也是本次培訓的最后一課。現在,您仍然可以報名參加培訓,這40門課程有完整的課程視頻文件可以隨時回顧,幫助您構建更完整的夾具設計理念!同時,講師還將為學生提供長期的技術支持,幫助他們回答課程中的問題。

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